Quality Starts with the Oil: Why Naphthenic Oil Defines Rubber-Based Hot-Melt Adhesives
2026-10-09
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I. The Invisible Lead Actor: Naphthenic Oil, Systematically Underrated
On the formulation sheet of a hot-melt pressure-sensitive adhesive, naphthenic oil usually appears after SIS/SBS, resin, and antioxidants—yet its dosage can reach over 30%. It is, in fact, the component that determines the adhesive's intrinsic performance.
Plasticizers are indispensable in hot-melt PSA production: they markedly lower melt viscosity, improve surface wetting of the adherend, and directly govern tack, holding power, and 180° peel strength. Among the common choices—naphthenic oil, white mineral oil, liquid paraffin, and phthalates—naphthenic oil offers better tack, longer holding time, and higher peel strength, making it the best all-round plasticizer. This is precisely why naphthenic oil is the default plasticizer in SIS-based HMPSAs.
Naphthenic oil is therefore never a "diluent." It is a formulation variable in its own right. Change the batch and the viscosity index shifts; relax the quality standard and product consistency disappears.
Fig 1. Transparent and colorless naphthenic oil
II. Why "Naphthenic" Specifically: Compatibility Dictated by Carbon-Type Structure
Mineral oils are classified by molecular structure into aromatic, naphthenic, and paraffinic types. Their performance differences in hot-melt adhesives stem from carbon-type composition:
Indicator
Naphthenic oil
Paraffinic oil
Aromatic oil
Naphthenic carbon CN%
≥40% (≥50% for high-purity)
Around 30
20–40%
Compatibility with SBS
Excellent, compatible with the PB block
Moderate, better matched to SEBS
Excellent, but disrupts PS crosslinking points
Low-temperature performance
Low pour point, good cold resistance
Good low-temp and aging resistance; weaker processing
Poor, strong staining
Light & heat stability
Very low aromatics, good anti-fading
Excellent
Poor; PAHs carry potential carcinogenicity
Fig 2. A comparison of petroleum processed oils
The saturated ring structure of naphthenes gives the oil properties of both aromatic and straight-chain carbons—compatible with the PB block of SBS for enhanced chain flexibility, yet without destroying the physical crosslinking points formed by PS end blocks. Industry consensus is clear: domestic SBS oil-extended rubber is mainly extended with naphthenic oil, while SEBS more often uses paraffinic oil.
If CN falls short or aromatics run high, the consequences are tangible: cohesion drops, holding power and peel strength weaken in tandem; excessive polar impurities (N/S/O heterocycles) cause fading, aging, and even polymer cracking under sunlight. A formulation can be adjusted; the carbon-type structure of the oil cannot.
III. Three Gates of Quality: Volatility, Color, Low Temperature
For rubber-based HMAs, what separates the grades is not a single viscosity point, but three interlocked dimensions:
1. Low volatility and high flash point Processing temperatures of 160–180°C mean more low-boiling fractions translate into greater evaporative loss, higher hydrocarbon concentration in the workplace, safety concerns, and potential odor from structural breakdown. Low evaporation loss prevents aging-induced shrinkage and extends service life.
2. Light color and low PCA High naphthenic content and extremely low aromatics yield a water-white, clear appearance. With DMSO extractables far below 3%, no carcinogenic tendency labeling is required—deciding whether the product clears the environmental compliance bar for sanitary and maternal/infant applications.
3. Low-temperature performance High viscosity combined with a low pour point preserves mechanical properties and handling/storage operability even in severe cold—the very dimension most likely to trigger complaints in northern winter markets, and the hardest for suppliers to guarantee.
IV. Our Backbone: Direct Sourcing + 2,500-Ton Tank Farm
At the source: Direct procurement from CNPC
All our naphthenic oil is procured directly from China National Petroleum Corporation (CNPC), branded as Kunlun (KN series) premium naphthenic rubber oil.
This is not a marketing label; it is a three-layer moat:
Resource: CNPC-developed naphthenic crudes are concentrated in Karamay (Xinjiang), Huanxiling (Liaohe), and Yangsanmu (Dagang)—all CNPC assets. Kunlun rubber oil is the dedicated professional application and service platform CNPC has built for the rubber-oil sector.
Process: Karamay Petrochemical is China's heavy-crude processing center and special-oil R&D base. In 2019 it built a 1-million-ton/year high-grade lubricant base and a world-class naphthenic product base, becoming the world's largest single-plant high-grade naphthenic lubricant producer. Built on Karamay naphthenic base oil with advanced processes, Kunlun's independently developed rubber oils have broken multiple international monopolies, with quality reaching internationally advanced levels.
Application: The Kunlun KN series has long been applied in SBS extended rubber, footwear, and hot-melt adhesives. In 2025, Kunlun Lubricants was named both "Top 10 Enterprise" and "Outstanding Supplier" in the TPE industry awards.
Storage & logistics: 2,500-ton capacity, industry-leading in China
A 2,500-ton storage capacity—an industry-leading level in China.
Fig 3. Jaour's oil tanks in Taicang factory (3rd factory)
The value of this scale is far more than "large inventory":
Batch consistency: Tank homogenization smooths single-batch fluctuations, locking in CN value, aromatic content, flash point, and other key indicators over the long term—the very thing downstream customers care about most, and that is hardest to guarantee.
Supply continuity: Direct sourcing plus large reserve capacity insulates customers from refinery maintenance and logistics volatility; emergency orders have room to maneuver.
Compliance built in: Every batch is delivered with SGS, RoHS, PAHs test reports and MSDS, closing the compliance loop at the intake stage.
V. Closing
The competition in hot-melt adhesives plays out on the surface as bonding strength—but in reality, it is won or lost in the raw materials. Choose the right oil and the formulation has meaning; lock in a stable oil and quality becomes sustainable.
Directly procured from CNPC Kunlun naphthenic rubber oil, secured by 2,500 tons of storage—locking in the certainty of your adhesive, right at the source.
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Zwanzig Jahre Jaour, Gemeinsam für die Zukunft
2026-09-23
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Tonglu, China September 2026Im September 2026 feiert Jaour Hot Melt Adhesive seinen 20. Geburtstag.Zwanzig Jahre Jaour, gemeinsam für die Zukunft, veranstaltete das Unternehmen eine Gedenkveranstaltung in Tonglu, Zhejiang, bei der Mitarbeiter aus dem gesamten Unternehmen zusammenkamen, um den Meilenstein zu markieren.
Die Feierlichkeiten begannen am Abend19. SeptemberMit einer Gedenkgala.- Ich bin hier.Auf der Bühne hielt er eine Jubiläumsansprache, in der er über seine 20-jährige Reise nachdachte und seine Vision für die Zukunft teilte.
Fig. 1. Der Gründer Mr. Shi, die gemeinsame Managerin Frau Gu, die Geschäftsführerin Frau Wang hielten Reden auf der Gala-Feier
Das Führungsteam schnitt gemeinsam den Jubiläumstort und trinkt auf zwei Jahrzehnte Wachstum und Partnerschaft.
Abbildung 2. Die drei Führer schnitten gemeinsam die 20-jährige Hochzeitstorte und tranken auf das gesamte Publikum
Der Abend war auch geprägt von Gedenkgütern für die Mitarbeiter und von einer Reihe von Aufführungen, die von verschiedenen Abteilungen vorbereitet wurden.
Die Veranstaltung setzte mit zwei Tagen Teambuilding in den Hügeln und Wasserstraßen um Tonglu fort: ein aufregendesRafting-Erfahrung in der Tiger Roaring Gorge (Huxiaoxia), eine Erkundung der spektakulären Karstformationen im InnerenDie Höhle des Wunderlandes Yaolin, und eine erfrischendeWanderung durch das alte Steindorf ShisheKollegen, die normalerweise in Laboren, an Produktionslinien und an Kundenstandorten arbeiten, tauschten ihre Arbeitsgeräte gegen Wanderbekleidung aus und teilten sich eine Abwechslung,Stärkung des Vertrauens und der Teamarbeit, die Jaour zusammenhalten.
Abbildung 3. Teamaktivitäten - Wandern und Rafting
Jaour dankt allen Mitarbeitern und Partnern, die an der Reise teilgenommen haben.und freut sich darauf, gemeinsam das nächste Kapitel zu schreiben..
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Die goldene Regel der Klebrigkeit: Das Dahlquist-Kriterium in HMPSA verstehen
2026-08-27
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Wenn Sie jemals eine Aufkleber auf einem Schreibtisch abgeschält oder ein Etikett aus einem Glas entfernt haben, haben Sie die Magie des Druckempfindlichen Klebstoffs (PSA) erlebt.Aber was macht ein Material "klebrig" genug, um sofort mit nur einem leichten Fingerdruck zu haften? Für Chemiker und Ingenieure, die mit Druckempfindlichen Klebstoffen (HMPSA) arbeiten, liegt die Antwort in einer berühmten Faustregel, die alsDahlquist-Kriterium.
Was ist das Dahlquist-Kriterium?
Dieses Kriterium, das in den 1960er Jahren von Dr. Carl A. Dahlquist vorgeschlagen wurde, definiert die grundlegende mechanische Eigenschaft, die erforderlich ist, damit sich ein Material bei Raumtemperatur als druckempfindlicher Klebstoff verhält.
Der Klebstoff muss einen Aufbewahrungsmodul (G') vonweniger als 3 × 105 Pa (300 000 Pascal oder 3 × 10 Pa)6Dyn/cm2)Das Dahlquist-Kriterium wird außerdem am besten durch den Einsatz eines Tackifier auf einem Klebstoff bei40 bis 70 °C über Tg.
Abbildung 1. Das Dahlquist-PSA-Kriterium
Warum ist dies für HMPSA wichtig?
Heißschmelzklebstoffe sind zu 100% feste Thermoplastike, die heiß aufgetragen, abgekühlt und eine Bindung bilden.Die endgültig gekühlte Folie muss weich und flüssig genug bleiben, um unter sanftem Druck "auszutrocknen" (in mikroskopische Täler einer Oberfläche zu strömen)..
Wenn G' zu hoch ist (> 3 × 105 Pa): Der Klebstoff ist zu steif. Er wirkt wie ein starres Kunststoffblech.die zu schlechter Berührung und keinem Anschlag führen- Es klebt nicht.
Wenn G' zu niedrig ist (< 3×105 Pa): Der Klebstoff ist sehr weich und klebrig. Er fließt leicht in die Oberfläche und erzeugt eine große Berührungsfläche und eine starke anfängliche Haftung (Quick Stick).
Dieses Gleichgewicht ist in HMPSA-Formulierungen von entscheidender Bedeutung.Die Formulierungen stimmen das Modul so ein, dass es unter die magischen 300 fällt.Die Schwelle beträgt 1000 Pa.
Abbildung 2 Anpassung des Anteils der verschiedenen Zutaten an das Dahlquist-Kriterium
Real-World-Anwendung in der HMPSA
Wenn man zu viel Wachs hinzufügt, um die Kosten zu senken, steigt der Modul über die Dahlquist-Grenze.wenn Sie zu viel flüssiges Öl hinzufügen, fällt der Modul zu niedrig; der Klebstoff wird zu weich, kann von den Kanten des Etiketts herauslaufen und kann unter Schereinspannung versagen.
Das Dahlquist-Kriterium ist kein perfektes Gesetz, aber es ist der erste Kontrollpunkt, den jeder HMPSA-Entwickler bei der Entwicklung eines neuen Produkts verwendet.
Fragen und Antworten: Dahlquist-Kriterium & HMPSA
F1: Ist das Dahlquist-Kriterium ein festes, universelles Gesetz für alle Klebstoffe?
A: Nein, es handelt sich um eine empirische Beobachtung, die auf Raumtemperaturuntersuchungen basiert.Einige moderne Mikrostrukturierte Klebstoffe können auch mit einem höheren Modul Haftung zeigen, aber für den Standard HMPSA bleibt er der Goldstandard.
F2: Wirkt sich die Temperatur auf das Dahlquist-Kriterium aus?
A: Absolut. Der Modul eines viskoelastischen Materials ändert sich mit der Temperatur.Ein HMPSA kann das Kriterium bei 23 °C (Zimmertemperatur) perfekt erfüllen, aber bei 5 °C brüchig werden und das Kriterium nicht erfüllen (Kaltanwendung)Deshalb verwenden HMPSA-Formulierungen bei kalter Temperatur verschiedene Polymere und Harze, um den Modul auch bei Kälte niedrig zu halten.
F3: Wie messen wir G', um das Kriterium zu überprüfen?
A: Mit einem dynamisch-mechanischen Analysator (DMA) oder Rheometer wird eine kleine Probe des gekühlten HMPSA zwischen parallele Platten gelegt, eine kleine Schwingungskraft (normalerweise bei 1 Hz) ausgeübt,und messen die Verformungsbeständigkeit des Materials (Speichermodul G') und seine Fähigkeit zur Energieabgabe (Verlustmodul G").
F4: Was geschieht, wenn mein HMPSA ein G' von genau 300.000 Pa hat?
A: Es wird wahrscheinlich an der Grenze sein. Das Kriterium deutet darauf hin, dass das Material unter diesem Wert sein muss, um eine gute sofortige Anziehung zu erreichen. Bei genau 300.000 Pa,Sie können eine akzeptable Haftung auf glatten Oberflächen (wie Glas) erzielen, aber eine schlechte Leistung auf rauen Oberflächen (wie recyceltem Karton)Die Formulierer streben in der Regel eine Sicherheitsmarge deutlich unter diesem Wert an.
F5: Kann ich das Dahlquist-Kriterium für Nicht-HMPSA-Klebstoffe wie UV-gehärteten oder wasserbasierten PSAs verwenden?
A: Ja! Während sich der Artikel auf heiße Schmelze konzentriert, gilt das Dahlquist-Kriterium für jede Art von druckempfindlichem Klebstoff (auf Lösungsmittelbasis, auf Wasserbasis oder durch Strahlenthärtung).Das Prinzip eines niedrigen Modulums für den Wet-Out ist für alle PSA-Technologien universell.
Ansicht mehr
Wenn Klebstoff mit Physik übereinstimmt: Wie Rheometer die PSA-Leistung bei heißer Schmelze beeinflussen
2026-08-21
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1Beginnen Sie mit einer Frage.
Haben Sie sich jemals gefragt, warum einmit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 mm,kann klebrig genug sein, um ein Etikett oder Vliesfasern mit einer Berührung zu greifen, aber doch stark genug, um sie jahrelang an Ort und Stelle zu halten und trotzdem reibungslos durch eine Beschichtungsmaschine bei 160 °C fließen?
Die Antwort liegt in einem Wort:ViskoelastischkeitUnd das Instrument, das es enthüllt, ist derRheometer.
Abbildung 1. Jaour verfügt über 3 TA-Rheometer und 1 HAAKE-Rheometer zur Entwicklung und Konzeption von Formeln für Klebstoffe
Einfach ausgedrückt: HMPSA ist ein Material, das wie einFestkörperwenn sie im Dienst sind und wie einFlüssigkeitBeide Verhaltensweisen in einer Formulierung richtig zu bekommen, ist unmöglich, ohne sie zu messen und das ist genau das, was Rheologie tut.
2Die HMPSA-Rheometerverbindung auf einen Blick
HMPSA ist eine Mischung aus Basispolymer (typischerweise SIS/SBS/SEBS), Tackifier-Harz, Weichmacheröl und Zusatzstoffen.
Verhalten
Anzahl
Analogie
Was es für den Klebstoff bedeutet
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
SpeichermodulG′
Kautschukband
Kohäsion ∆ Scherbeständigkeit, Haltegehalt
Viskos (flüssig)
VerlustmodulG′′
Schatz.
Durchfluss
Das Verhältnis der beiden,Bei der Prüfung der Einhaltung der in Absatz 1 genannten Vorschriften ist die Prüfung der Einhaltung der in Absatz 1 genannten Vorschriften durchzuführen., sagt Ihnen, welche Seite bei einer bestimmten Temperatur, Geschwindigkeit oder Zeit gewinnt.
Kernbotschaft: Ein Rheometer ist der "Übersetzer", der die molekulare Rezeptur von HMPSA in messbare Ingenieurleistung umwandelt: Verarbeitungstemperatur, Peeling-Kraft, Halteleistung und Schlagkraft.
3Vier wichtige Tests, die Rheometer mit der Leistung der HMPSA verbinden
Test 1: Temperaturüberwachung Kartierung des Arbeitsbereichs
Der Klebstoff oszilliert bei geringer Spannung, während die Temperatur steigt.
Abbildung 2: Temperaturschutz eines HMPSA ′ G′, G′′ und tan δ vs. Temperatur
Was zu lesen ist:
TgUnterhalb von Tg ist der Klebstoff glasartig und spröde; Tg setzt dieUntergrenzedes Dienstfensters.
Kautschukplateau- der flache Bereich G′ zwischen Tg und dem Durchflusspunkt, der Arbeitsbereich, in dem der Klebstoff klebrig, aber zusammenhängend ist.
Kreuzungspunkt (G′ = G′′)∆ das Material wechselt von fest zu flüssig.obendie maximale Betriebstemperatur, aberuntendie Verarbeitungstemperatur.
Viskosität bei Anwendungstemperatur zeigt an, ob die Beschichtungslinie damit umgehen kann.
Allein ein Temperaturmessvorgang ist die Antwort: Kann man es anwenden? Wie heiß, bevor es weich wird? Wie kalt, bevor es spröde wird?
Test 2: Frequenz-Sweep Simulation von realen "Geschwindigkeiten" der Nutzung
Die Frequenz imitiert die Verformungsrate der Klebstoffe im wirklichen Leben:
Abbildung 3: Frequenzfederung bei Betriebstemperatur G′, G′′ vs. Frequenz
Wirkliche Aktionen
Zinssatz
Sieh dir das an.
Schnelle Berührung
Hochfrequenz
G ′′
Schälen bei normaler Geschwindigkeit
Mittelfrequenz
tan δ
Scherenhalt (lange, langsame Belastung)
Niedrigfrequenz
G′ must hoch bleiben (elastisch), damit sich die Bindung nicht entzieht
Eine gute HMPSA hältG′ > G′′ über den gesamten Frequenzbereichbei Betriebstemperatur fest genug, um festzuhalten, viskos genug, um zu haften.
Test 3: Viskosität gegenüber Temperatur Verarbeitungsfreundlichkeit
Die Schmelze wird erhitzt und gemessen, wie die Viskosität mit der Temperatur abfällt (oder wie sie sich bei einer festen Temperatur im Laufe der Zeit ändert).
Abbildung 4: Viskosität gegenüber Temperaturkurve im Verarbeitungsbereich
Richtige Viskosität bei der Beschichtungstemperatur→ eine glatte Anbringung mit Schlitz- oder Spritzeinsatz.
Schwache Viskosität/Temperaturneigung→ Verzeihung Verarbeitungsfenster.
Viskosität im Laufe der Zeit nach oben oder unten treibtbei Prozesstemperatur → thermischer Abbau (Crosslinking oder Kettenspaltung). Dies ist das Frühwarnsignal für die antioxidative Leistung.
4Von Kurven zu Produkten: Die Abkürzung des Formulierers
Rheologie erlaubt es IhnenVorhersagenLeistungstests, bevor Sie sie durchführen, was Wochen Laborzeit spart:
Du willst...
Achten Sie auf diese rheologische Zahl.
Höhere Schalenfestigkeit
Moderat G′ mit einer Bräune von δ nahe 1 bei der Schälfrequenz
Längere Scherhaftung
Höhere G′, niedrigere Kriechkonformität bei Betriebstemperatur
Besser Schleifen
Ausreichende G′′ (Durchfluss) bei hoher Frequenz
Bessere Niedertemperaturleistung
Niedrigere Tg
Es funktioniert auch in die andere Richtung:Tackifier nach oben → Tg und G′ steigen; Öl nach oben → Tg und G′ fallen.Jede Formulierungsbewegung ist zuerst auf dem Rheometer sichtbar.
5Häufig gestellte Fragen
F1: Rheometer vs. Viskometer, was ist der Unterschied?
Ein Viskometer misst nur eine Viskosität. Ein Rheometer misst die ViskositätundElastizität (G′, G′′), Kriechkraft, Wiederherstellung und mehr - alles, was ein PSA wirklich braucht.
F2: Was bedeuten G′ und G′′ in einfachen Worten?
G′ ist der "Gummiband"-Teil, wie gut der Klebstoff zusammenhält. G′′ ist der "Honig"-Teil, wie gut er fließt, um eine Oberfläche zu benetzen. Die meisten HMPSA-Probleme sind ein Gleichgewichtsproblem zwischen diesen beiden.
F3: Wie finde ich die Tg aus rheologischen Daten?
Suchen Sie nach dem Gipfel der Tan δ-Kurve in einem Temperatur-Sweep.
F4: Was ist der Kreuzungspunkt (G′ = G′′)?
Die Temperatur, bei der sich der Klebstoff nicht mehr wie eine feste Substanz verhält, sondern als Flüssigkeit.
F5: Kann die Rheologie die Peeling-/Kleb-/Scheren-Tests ersetzen?
Nicht vollständig beschreibt die Rheologie das Bulkmaterial, nicht die Schnittstelle mit dem Substrat.
F6: Warum ist meine Probenvorbereitung für die HMPSA so wichtig?
HMPSA hat "Speicher": seine thermische Geschichte verändert Kristallinität und Morphologie.und immer innerhalb der linearen viskoelastischen Region messen (zuerst einen Dehnungswaden machen) anders sind die Ergebnisse nicht reproduzierbar.
F7: Was ist Zeit-Temperatur-Überlagerung (TTS)?
A trick to measure at several temperatures and mathematically combine the data into one "master curve" covering a much wider range of speeds — useful for predicting years of shear-hold behavior from hours of lab data.
F8: Wie kann ich überprüfen, ob zwei Chargen übereinstimmen?
Eine gut abgestimmte Überlagerung (Tg, Plateau-Modul, Crossover) ist der schnellste Qualitäts-Fingerabdruck, den man bekommen kann.
6Ein Tipp.
Für warmschmelzende PSA-Formulatoren ist das Rheometer kein optionales Instrument, es ist die Brücke zwischen Chemie und Leistung.Ein Frequenz-Sweep zeigt Ihnen das Gleichgewicht von Stick und HoldEin Krepptest prognostiziert die Haltbarkeit unter Belastung.
Jaour, als professioneller Anbieter von Hotmelt-Klebstofflösungen, ist seit zwanzig Jahren intensiv in der Hotmelt-Klebstoffindustrie tätig.Wir haben die branchenführende Forschung Hardware und Software, moderne Fabriken mit einer Automatisierungsrate von 95%, robuste Lieferketten und umfassende Qualitätsmanagementsysteme.oder Sie haben besondere Anforderungen.Die Erfüllung Ihrer Anforderungen ist die treibende Kraft hinter unserem Engagement für den Service.
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Jaour erreicht Zertifizierung für eine Anlage mit nahezu null CO2-Emissionen – ein Meilenstein in der grünen Fertigung
2026-08-06
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JAOUR gibt stolz bekannt, dass sein Produktionswerk (3rd Werk) in Taicang City offiziell die Zertifizierung als Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen erhalten hat, wie kürzlich von der lokalen Regierung in der Provinz Jiangsu, China, bekannt gegeben wurde.
Abbildung 1. Bekanntmachung des Werks mit nahezu null Kohlenstoffemissionen der Stadt Suzhou, Provinz Jiangsu, China im Jahr 2026
Abbildung 2. ISO 14064-1, ISO 14068-1, Zertifikate für Kohlenstoffneutralität von Jaour
Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen — Schlüsselkonzepte
Ein Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen (近零排放工厂) bezeichnet eine Produktionsanlage, die ihre Netto-Kohlendioxid (CO₂) und andere Treibhausgasemissionen auf ein extrem niedriges Niveau reduziert hat — sich Null nähert, aber nicht unbedingt absolut Null ist — durch eine Kombination aus Energieeffizienz, Einführung erneuerbarer Energien, Elektrifizierung, CO2-Abscheidung und verifizierten Kohlenstoffausgleich.
Kerndefinition eines Werks mit nahezu null Emissionen
Im Wesentlichen erreicht ein Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen einen Zustand, in dem:
Direkte Emissionen + Indirekte Emissionen − Reduzierungen durch Ausgleichsmaßnahmen ≈ Nahezu Null
Abbildung 3. Definition eines Werks mit nahezu null Kohlenstoffemissionen
Diese prestigeträchtige Anerkennung unterstreicht unser unerschütterliches Engagement für nachhaltige Entwicklung, Umweltschutz und den globalen Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft.
Die Bekanntmachung des Zertifikats durch die Regierung validiert weiter unseren transparenten Ansatz bei der Umweltberichterstattung. Da China seine „Dual-Carbon“-Ziele (Kohlenstoffgipfel bis 2030, Kohlenstoffneutralität bis 2060) beschleunigt, steht unsere Fabrik in Taicang als replizierbares Modell, das Chinas festen Plan zur Kohlenstoffneutralisierung genau befolgt.
Mit Blick auf die Zukunft wird JAOUR weiterhin in innovative Dekarbonisierungslösungen investieren, mit Lieferkettenpartnern zusammenarbeiten und bewährte Verfahren mit der breiteren Industrie teilen. Wir laden Kunden, Investoren und Stakeholder ein, uns auf diesem Weg zu einer saubereren, grüneren Zukunft zu begleiten.
Bessere Haftung, besseres Leben!
Jaour, der professionelle Anbieter von Schmelzklebstofflösungen.
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