Qualität heißer Schmelze-PSA-Kleber & heißer Schmelzselbstkleber Fabrik

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Für Chemiker und Ingenieure, die mit Druckempfindlichen Klebstoffen (HMPSA) arbeiten, liegt die Antwort in einer berühmten Faustregel, die alsDahlquist-Kriterium. Was ist das Dahlquist-Kriterium? Dieses Kriterium, das in den 1960er Jahren von Dr. Carl A. Dahlquist vorgeschlagen wurde, definiert die grundlegende mechanische Eigenschaft, die erforderlich ist, damit sich ein Material bei Raumtemperatur als druckempfindlicher Klebstoff verhält. Der Klebstoff muss einen Aufbewahrungsmodul (G') vonweniger als 3 × 105 Pa (300 000 Pascal oder 3 × 10 Pa)6Dyn/cm2)Das Dahlquist-Kriterium wird außerdem am besten durch den Einsatz eines Tackifier auf einem Klebstoff bei40 bis 70 °C über Tg. Abbildung 1. Das Dahlquist-PSA-Kriterium Warum ist dies für HMPSA wichtig? Heißschmelzklebstoffe sind zu 100% feste Thermoplastike, die heiß aufgetragen, abgekühlt und eine Bindung bilden.Die endgültig gekühlte Folie muss weich und flüssig genug bleiben, um unter sanftem Druck "auszutrocknen" (in mikroskopische Täler einer Oberfläche zu strömen).. Wenn G' zu hoch ist (> 3 × 105 Pa): Der Klebstoff ist zu steif. Er wirkt wie ein starres Kunststoffblech.die zu schlechter Berührung und keinem Anschlag führen- Es klebt nicht. Wenn G' zu niedrig ist (< 3×105 Pa): Der Klebstoff ist sehr weich und klebrig. Er fließt leicht in die Oberfläche und erzeugt eine große Berührungsfläche und eine starke anfängliche Haftung (Quick Stick). Dieses Gleichgewicht ist in HMPSA-Formulierungen von entscheidender Bedeutung.Die Formulierungen stimmen das Modul so ein, dass es unter die magischen 300 fällt.Die Schwelle beträgt 1000 Pa. Abbildung 2 Anpassung des Anteils der verschiedenen Zutaten an das Dahlquist-Kriterium Real-World-Anwendung in der HMPSA Wenn man zu viel Wachs hinzufügt, um die Kosten zu senken, steigt der Modul über die Dahlquist-Grenze.wenn Sie zu viel flüssiges Öl hinzufügen, fällt der Modul zu niedrig; der Klebstoff wird zu weich, kann von den Kanten des Etiketts herauslaufen und kann unter Schereinspannung versagen. Das Dahlquist-Kriterium ist kein perfektes Gesetz, aber es ist der erste Kontrollpunkt, den jeder HMPSA-Entwickler bei der Entwicklung eines neuen Produkts verwendet. Fragen und Antworten: Dahlquist-Kriterium & HMPSA F1: Ist das Dahlquist-Kriterium ein festes, universelles Gesetz für alle Klebstoffe? A: Nein, es handelt sich um eine empirische Beobachtung, die auf Raumtemperaturuntersuchungen basiert.Einige moderne Mikrostrukturierte Klebstoffe können auch mit einem höheren Modul Haftung zeigen, aber für den Standard HMPSA bleibt er der Goldstandard. F2: Wirkt sich die Temperatur auf das Dahlquist-Kriterium aus? A: Absolut. Der Modul eines viskoelastischen Materials ändert sich mit der Temperatur.Ein HMPSA kann das Kriterium bei 23 °C (Zimmertemperatur) perfekt erfüllen, aber bei 5 °C brüchig werden und das Kriterium nicht erfüllen (Kaltanwendung)Deshalb verwenden HMPSA-Formulierungen bei kalter Temperatur verschiedene Polymere und Harze, um den Modul auch bei Kälte niedrig zu halten. F3: Wie messen wir G', um das Kriterium zu überprüfen? A: Mit einem dynamisch-mechanischen Analysator (DMA) oder Rheometer wird eine kleine Probe des gekühlten HMPSA zwischen parallele Platten gelegt, eine kleine Schwingungskraft (normalerweise bei 1 Hz) ausgeübt,und messen die Verformungsbeständigkeit des Materials (Speichermodul G') und seine Fähigkeit zur Energieabgabe (Verlustmodul G"). F4: Was geschieht, wenn mein HMPSA ein G' von genau 300.000 Pa hat? A: Es wird wahrscheinlich an der Grenze sein. Das Kriterium deutet darauf hin, dass das Material unter diesem Wert sein muss, um eine gute sofortige Anziehung zu erreichen. Bei genau 300.000 Pa,Sie können eine akzeptable Haftung auf glatten Oberflächen (wie Glas) erzielen, aber eine schlechte Leistung auf rauen Oberflächen (wie recyceltem Karton)Die Formulierer streben in der Regel eine Sicherheitsmarge deutlich unter diesem Wert an. F5: Kann ich das Dahlquist-Kriterium für Nicht-HMPSA-Klebstoffe wie UV-gehärteten oder wasserbasierten PSAs verwenden? A: Ja! Während sich der Artikel auf heiße Schmelze konzentriert, gilt das Dahlquist-Kriterium für jede Art von druckempfindlichem Klebstoff (auf Lösungsmittelbasis, auf Wasserbasis oder durch Strahlenthärtung).Das Prinzip eines niedrigen Modulums für den Wet-Out ist für alle PSA-Technologien universell.

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Haben Sie sich jemals gefragt, warum einmit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 mm,kann klebrig genug sein, um ein Etikett oder Vliesfasern mit einer Berührung zu greifen, aber doch stark genug, um sie jahrelang an Ort und Stelle zu halten und trotzdem reibungslos durch eine Beschichtungsmaschine bei 160 °C fließen? Die Antwort liegt in einem Wort:ViskoelastischkeitUnd das Instrument, das es enthüllt, ist derRheometer.                              Abbildung 1. Jaour verfügt über 3 TA-Rheometer und 1 HAAKE-Rheometer zur Entwicklung und Konzeption von Formeln für Klebstoffe Einfach ausgedrückt: HMPSA ist ein Material, das wie einFestkörperwenn sie im Dienst sind und wie einFlüssigkeitBeide Verhaltensweisen in einer Formulierung richtig zu bekommen, ist unmöglich, ohne sie zu messen und das ist genau das, was Rheologie tut. 2Die HMPSA-Rheometerverbindung auf einen Blick HMPSA ist eine Mischung aus Basispolymer (typischerweise SIS/SBS/SEBS), Tackifier-Harz, Weichmacheröl und Zusatzstoffen. Verhalten Anzahl Analogie Was es für den Klebstoff bedeutet mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm SpeichermodulG′ Kautschukband Kohäsion ∆ Scherbeständigkeit, Haltegehalt Viskos (flüssig) VerlustmodulG′′ Schatz. Durchfluss Das Verhältnis der beiden,Bei der Prüfung der Einhaltung der in Absatz 1 genannten Vorschriften ist die Prüfung der Einhaltung der in Absatz 1 genannten Vorschriften durchzuführen., sagt Ihnen, welche Seite bei einer bestimmten Temperatur, Geschwindigkeit oder Zeit gewinnt. Kernbotschaft: Ein Rheometer ist der "Übersetzer", der die molekulare Rezeptur von HMPSA in messbare Ingenieurleistung umwandelt: Verarbeitungstemperatur, Peeling-Kraft, Halteleistung und Schlagkraft. 3Vier wichtige Tests, die Rheometer mit der Leistung der HMPSA verbinden Test 1: Temperaturüberwachung Kartierung des Arbeitsbereichs Der Klebstoff oszilliert bei geringer Spannung, während die Temperatur steigt. Abbildung 2: Temperaturschutz eines HMPSA ′ G′, G′′ und tan δ vs. Temperatur Was zu lesen ist: TgUnterhalb von Tg ist der Klebstoff glasartig und spröde; Tg setzt dieUntergrenzedes Dienstfensters. Kautschukplateau- der flache Bereich G′ zwischen Tg und dem Durchflusspunkt, der Arbeitsbereich, in dem der Klebstoff klebrig, aber zusammenhängend ist. Kreuzungspunkt (G′ = G′′)∆ das Material wechselt von fest zu flüssig.obendie maximale Betriebstemperatur, aberuntendie Verarbeitungstemperatur. Viskosität bei Anwendungstemperatur zeigt an, ob die Beschichtungslinie damit umgehen kann. Allein ein Temperaturmessvorgang ist die Antwort: Kann man es anwenden? Wie heiß, bevor es weich wird? Wie kalt, bevor es spröde wird? Test 2: Frequenz-Sweep Simulation von realen "Geschwindigkeiten" der Nutzung Die Frequenz imitiert die Verformungsrate der Klebstoffe im wirklichen Leben: Abbildung 3: Frequenzfederung bei Betriebstemperatur G′, G′′ vs. Frequenz Wirkliche Aktionen Zinssatz Sieh dir das an. Schnelle Berührung Hochfrequenz G ′′ Schälen bei normaler Geschwindigkeit Mittelfrequenz tan δ Scherenhalt (lange, langsame Belastung) Niedrigfrequenz G′ must hoch bleiben (elastisch), damit sich die Bindung nicht entzieht Eine gute HMPSA hältG′ > G′′ über den gesamten Frequenzbereichbei Betriebstemperatur fest genug, um festzuhalten, viskos genug, um zu haften. Test 3: Viskosität gegenüber Temperatur Verarbeitungsfreundlichkeit Die Schmelze wird erhitzt und gemessen, wie die Viskosität mit der Temperatur abfällt (oder wie sie sich bei einer festen Temperatur im Laufe der Zeit ändert). Abbildung 4: Viskosität gegenüber Temperaturkurve im Verarbeitungsbereich Richtige Viskosität bei der Beschichtungstemperatur→ eine glatte Anbringung mit Schlitz- oder Spritzeinsatz. Schwache Viskosität/Temperaturneigung→ Verzeihung Verarbeitungsfenster. Viskosität im Laufe der Zeit nach oben oder unten treibtbei Prozesstemperatur → thermischer Abbau (Crosslinking oder Kettenspaltung). Dies ist das Frühwarnsignal für die antioxidative Leistung. 4Von Kurven zu Produkten: Die Abkürzung des Formulierers Rheologie erlaubt es IhnenVorhersagenLeistungstests, bevor Sie sie durchführen, was Wochen Laborzeit spart: Du willst... Achten Sie auf diese rheologische Zahl. Höhere Schalenfestigkeit Moderat G′ mit einer Bräune von δ nahe 1 bei der Schälfrequenz Längere Scherhaftung Höhere G′, niedrigere Kriechkonformität bei Betriebstemperatur Besser Schleifen Ausreichende G′′ (Durchfluss) bei hoher Frequenz Bessere Niedertemperaturleistung Niedrigere Tg Es funktioniert auch in die andere Richtung:Tackifier nach oben → Tg und G′ steigen; Öl nach oben → Tg und G′ fallen.Jede Formulierungsbewegung ist zuerst auf dem Rheometer sichtbar. 5Häufig gestellte Fragen F1: Rheometer vs. Viskometer, was ist der Unterschied? Ein Viskometer misst nur eine Viskosität. Ein Rheometer misst die ViskositätundElastizität (G′, G′′), Kriechkraft, Wiederherstellung und mehr - alles, was ein PSA wirklich braucht. F2: Was bedeuten G′ und G′′ in einfachen Worten? G′ ist der "Gummiband"-Teil, wie gut der Klebstoff zusammenhält. G′′ ist der "Honig"-Teil, wie gut er fließt, um eine Oberfläche zu benetzen. Die meisten HMPSA-Probleme sind ein Gleichgewichtsproblem zwischen diesen beiden. F3: Wie finde ich die Tg aus rheologischen Daten? Suchen Sie nach dem Gipfel der Tan δ-Kurve in einem Temperatur-Sweep. F4: Was ist der Kreuzungspunkt (G′ = G′′)? Die Temperatur, bei der sich der Klebstoff nicht mehr wie eine feste Substanz verhält, sondern als Flüssigkeit. F5: Kann die Rheologie die Peeling-/Kleb-/Scheren-Tests ersetzen? Nicht vollständig beschreibt die Rheologie das Bulkmaterial, nicht die Schnittstelle mit dem Substrat. F6: Warum ist meine Probenvorbereitung für die HMPSA so wichtig? HMPSA hat "Speicher": seine thermische Geschichte verändert Kristallinität und Morphologie.und immer innerhalb der linearen viskoelastischen Region messen (zuerst einen Dehnungswaden machen) anders sind die Ergebnisse nicht reproduzierbar. F7: Was ist Zeit-Temperatur-Überlagerung (TTS)? A trick to measure at several temperatures and mathematically combine the data into one "master curve" covering a much wider range of speeds — useful for predicting years of shear-hold behavior from hours of lab data. F8: Wie kann ich überprüfen, ob zwei Chargen übereinstimmen? Eine gut abgestimmte Überlagerung (Tg, Plateau-Modul, Crossover) ist der schnellste Qualitäts-Fingerabdruck, den man bekommen kann. 6Ein Tipp. Für warmschmelzende PSA-Formulatoren ist das Rheometer kein optionales Instrument, es ist die Brücke zwischen Chemie und Leistung.Ein Frequenz-Sweep zeigt Ihnen das Gleichgewicht von Stick und HoldEin Krepptest prognostiziert die Haltbarkeit unter Belastung. Jaour, als professioneller Anbieter von Hotmelt-Klebstofflösungen, ist seit zwanzig Jahren intensiv in der Hotmelt-Klebstoffindustrie tätig.Wir haben die branchenführende Forschung Hardware und Software, moderne Fabriken mit einer Automatisierungsrate von 95%, robuste Lieferketten und umfassende Qualitätsmanagementsysteme.oder Sie haben besondere Anforderungen.Die Erfüllung Ihrer Anforderungen ist die treibende Kraft hinter unserem Engagement für den Service.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9 p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #FF8500; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-formula-block { background-color: #FFF3E6; border-left: 4px solid #FF8500; padding: 12px 16px; margin: 1.5em 0; font-family: "Courier New", Courier, monospace; font-size: 15px; color: #555; text-align: left; overflow-x: auto; white-space: nowrap; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-subscript { vertical-align: sub; font-size: smaller; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-highlight { color: #FF8500; font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-spacer { height: 1em; margin: 0; } .gtr-container-f7h2k9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-formula-block { font-size: 16px; } } JAOUR gibt stolz bekannt, dass sein Produktionswerk (3rd Werk) in Taicang City offiziell die Zertifizierung als Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen erhalten hat, wie kürzlich von der lokalen Regierung in der Provinz Jiangsu, China, bekannt gegeben wurde. Abbildung 1. Bekanntmachung des Werks mit nahezu null Kohlenstoffemissionen der Stadt Suzhou, Provinz Jiangsu, China im Jahr 2026 Abbildung 2. ISO 14064-1, ISO 14068-1, Zertifikate für Kohlenstoffneutralität von Jaour Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen — Schlüsselkonzepte Ein Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen (近零排放工厂) bezeichnet eine Produktionsanlage, die ihre Netto-Kohlendioxid (CO₂) und andere Treibhausgasemissionen auf ein extrem niedriges Niveau reduziert hat — sich Null nähert, aber nicht unbedingt absolut Null ist — durch eine Kombination aus Energieeffizienz, Einführung erneuerbarer Energien, Elektrifizierung, CO2-Abscheidung und verifizierten Kohlenstoffausgleich. Kern­definition eines Werks mit nahezu null Emissionen Im Wesentlichen erreicht ein Werk mit nahezu null Kohlenstoffemissionen einen Zustand, in dem: Direkte Emissionen + Indirekte Emissionen − Reduzierungen durch Ausgleichsmaßnahmen ≈ Nahezu Null Abbildung 3. Definition eines Werks mit nahezu null Kohlenstoffemissionen Diese prestigeträchtige Anerkennung unterstreicht unser unerschütterliches Engagement für nachhaltige Entwicklung, Umweltschutz und den globalen Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft. Die Bekanntmachung des Zertifikats durch die Regierung validiert weiter unseren transparenten Ansatz bei der Umweltberichterstattung. Da China seine „Dual-Carbon“-Ziele (Kohlenstoffgipfel bis 2030, Kohlenstoffneutralität bis 2060) beschleunigt, steht unsere Fabrik in Taicang als replizierbares Modell, das Chinas festen Plan zur Kohlenstoffneutralisierung genau befolgt. Mit Blick auf die Zukunft wird JAOUR weiterhin in innovative Dekarbonisierungslösungen investieren, mit Lieferkettenpartnern zusammenarbeiten und bewährte Verfahren mit der breiteren Industrie teilen. Wir laden Kunden, Investoren und Stakeholder ein, uns auf diesem Weg zu einer saubereren, grüneren Zukunft zu begleiten. Bessere Haftung, besseres Leben! Jaour, der professionelle Anbieter von Schmelzklebstofflösungen.

Im Streben nach verpackungsfreier Null-Abfall-Verpackung haben nur wenige Innovationen die Welt der Etikettierung so leise – und so entscheidend – verändert wie linerless Etiketten.  EU PPWR-Verordnung zu Verpackungsmaterialien   Durch den Verzicht auf das silikonbeschichtete Trägerpapier, auf das herkömmliche selbstklebende Etiketten angewiesen sind, reduziert die linerless Technologie den Materialverbrauch, verringert das Transportgewicht und eliminiert einen gesamten Abfallstrom sowohl aus den Produktionslinien als auch aus den Verpackungsstationen.  Der Vergleich der Strukturen zwischen einem typischen Etikett und einem linerless Etikett Doch diese elegante Vereinfachung hat ihren Preis: Sie stellt außergewöhnliche Anforderungen an die einzige Komponente, die doppelte Pflicht erfüllen muss – den Schmelzklebstoff (HMPSA). Was macht einen HMPSA „linerless-tauglich“? Ein Standard-HMPSA für herkömmliche Etiketten ist so formuliert, dass er gut auf einem Substrat haftet und sich sauber vom Trägerpapier löst. Ein linerless-tauglicher HMPSA muss gleichzeitig eine weitaus strengere Reihe von Kriterien erfüllen: 1. Hohe Anfangshaftung und hohe Scherfestigkeit auf UV-Silikon-Trennbeschichtung Der Klebstoff muss das Endsubstrat fest greifen – auch bei niedrigen Temperaturen in gekühlten oder gefrorenen Umgebungen – und gleichzeitig eine ausreichende Kohäsion aufweisen, um Fädenbildung, Auslaufen oder Rückstände auf den Druckwalzen zu vermeiden.   2. Beständigkeit gegen Randbluten und Stapeloozing Da kein Trägerpapier vorhanden ist, ist der Klebstoff an den Rändern der Rolle freigelegt. Unter dem Druck des Stapelns und der Hitze in einem Versandcontainer (die 60 °C erreichen kann) wird ein weicher, herkömmlicher HMPSA flüssig und sickert heraus – ein Defekt, der als Randbluten bekannt ist. Linerless-taugliche Klebstoffe werden mit verbesserten Erweichungspunkten und höherer Kohäsion formuliert, um während des Transports formstabil zu bleiben.   3. Enges Schmelzfenster und Kompatibilität mit Thermodruckern Während des Druckens läuft der Klebstoff direkt über einen Thermodruckkopf, der weit über 70 °C arbeitet. Der Klebstoff darf sich nur leicht erweichen, niemals schmelzen oder fließen, da er sich sonst auf der Schneidklinge ablagert, die Plattenwalze verschmiert und häufige Reinigungsunterbrechungen erzwingt. Ein enges Schmelzfenster ist daher unerlässlich – der Klebstoff bleibt fest genug, um Ablagerungen zu vermeiden, aber klebrig genug, um auf dem Substrat zu haften.   4. Geringes Auftragungsgewicht ohne Leistungsverlust Linerless-Anwendungen können die Auftragungsgewichte auf bis zu 15 g/m² senken, während sie dennoch die Endanwendungsleistung erfüllen, was zu erheblichen Energieeinsparungen im Beschichtungsprozess führt und die Anzahl der Etiketten pro Rolle maximiert. Dies erfordert einen HMPSA mit hoher Kohäsionsfestigkeit und effizienter Benetzungsfähigkeit bei minimaler Filmdicke.   5. Hervorragende Stanz- und Weiterverarbeitungseigenschaften Der Klebstoff muss unter Hochgeschwindigkeits-Guillotine- oder Rotationsstanzen sauber schneiden, ohne zu Fäden zu ziehen, zu verschmieren oder sich auf den Klingen abzulagern – was die Produktionsausfallzeiten direkt reduziert.   Jaours Lösungen Jaour ist seit 20 Jahren tief in der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Schmelzklebstoffen engagiert. Basierend auf einem umfassenden Verständnis des gesamten linerless Etikettensystems – einschließlich Materialien, Beschichtung und Etikettierung – hat Jaour eigene Lösungen entwickelt, um alle Ihre Bedenken auszuräumen. Bessere Haftung, besseres Leben Bitte kontaktieren Sie das Jaour-Team, um die am besten geeigneten Klebstofflösungen zu finden, die Ihr Geschäft voranbringen.

Jaour lädt unsere Freunde und Partner herzlich ein, sich uns bei der INDEX 2026 anzuschließen, der weltweit führenden Ausstellung für Nichtgewebte, die in Genf, Schweiz, stattfindet.Dies ist eine außergewöhnliche Gelegenheit, die neuesten Innovationen zu erforschen, sich mit Branchenführern zu vernetzen und innovative Lösungen zu entdecken, die die Zukunft von Nonwovens und verwandten Branchen prägen. Jaour-Stand Nr.4256 Standort:Palexpo, Genf, Schweiz Das Datum:vom 19. bis 22. Mai 2026 Einladungscode: SHAN350310 Wie man den Einladungscode verwendet Um sich für INDEXTM26 zu registrieren und Ihre Besucher-Abzeichen zu erhalten, sollten Sie sich auf der Seite Besucherregistrierung auf derINDEXTM26 Website(https://www.indexnonwovens.com/visit/visitor-registration/) und geben Sie gegebenenfalls den Einladungscode ein. Der kostenlose Eintritt in INDEXTM26 kostet 110 €.   JAuer Hot Melt Adhesive widmet sich der Bereitstellung der umfassendsten Lösungen für Hot Melt Klebstoffe. Wir freuen uns, Sie in Genf begrüßen zu dürfen und Ihnen mitzuteilen, wie unsere ZusammenarbeitLösungen von HeißschmelzklebstoffenOb Sie in den Bereichen Hygiene, Medizin, Filtration, Bauwesen oder in einem anderen Sektor tätig sind, in dem Gewebe verwendet wird, INDEX 2026 ist die Veranstaltung des Jahres, an der Sie unbedingt teilnehmen müssen.